今年以来，湛江石化炼油分部紧盯效益目标，着力在解决问题优化工作“上热下冻”问题上下工夫，为更进一步挖潜降本增效夯实根基。1-6月，构建原油加工量960.96万吨，生产汽、煤、柴成品油581.53万吨，皆自创历史同期新纪录，总计效益创历史同期*好水平，位居中石化同规模炼化企业前茅。　　炼油分部针对公司明确提出解决问题“十大问题”中优化工作“上热下冻”的问题，强化对优化工作的总办，通过创建分部、片区、车间“三级”优化网络，敦促班组做每日交接班时操作者人员谈优化、每日科学通判健稳定优化、每日精心操作者徵参数优化，将优化工作伸延到*基层。　　“我们还实施实行了跃进成品油及价高利薄产品和片区专项经理奖励基金等多项鼓舞措施调动全员优化增效积极性，使人人想要优化、人人不懂优化、人人腊优化。

”分部生产管理处负责人彭芳讲解。　　分减缓前进优化项目建设投用，上半年先后顺利实行焦化液化气入4号催化剂改建、5号工业白油质量升级设施工艺改建、1号轻烃复产重复使用液化气、煤制氢全烧中天合创煤、新的重整T101含硫干气入T603重复使用液化气等优化项目30多个，总计优化增效5.3亿元。　　深化“四稳定四优化”管理，通过优化经常加压、催化剂、新的重整及润滑油氢化异构等装置运营，*大限度做到大原油加工量、凝析油量、催化剂配渣量以及润滑油基础油量，还通过优化取出油流向、电视剧集油浆入焦化回炼、加工电视剧集蜡油等措施，提升原料价值及产品附加值增效2.5亿元。

　　分部在降本挖潜的基础上，通过积极开展比学领先于竞赛，抓好装置间冷牵头，减缓前进节约能源项目投用，希望节能降耗、提高技经指标。　　1-6月，在渣油氢化、二氢化等装置复工检修情况下，原油加工量、成品油、沥青、工业白油、润滑油基础油等产量皆自创历史新纪录，顺利生产出有50号出口沥青，68号工业白油和微晶蜡等新产品;在新的重整、新的芳烃抽提等新的装置驾车的情况下构建总计综合能耗51.64千克标油/吨，高于总部发布命令的53千克标油/吨1.36个单位，加工损失率超过0.335%，创历史同期*好水平。

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