近期，中国石化上海石化股份公司2号水解装置53台空冻全面投用智能润滑剂在线系统。　　该装置200多平方米的大平台上，53台空冻依序排序，平台上多出3台机柜，一根根银白色、手指笔画的管线从机柜张开，沿着管架相连到各个空冷的电机和轴承箱上。该装置设备负责人讲解，机柜里有一套程控系统、一台润滑油输出泵以及润滑油存储罐，通过程控器，储罐中的润滑脂可以定点定量运送至各个润滑剂点。　　机冻运营一段时间后须要打气，为轴承和电机减振、加热、洗手及防腐，减少轴承倾斜，提升使用寿命，确保装置稳定运营。

传统的打气方式较为繁复，再行将机冻断电停下来，由操作者人员关上维护车顶钻入空冷里，靠一把打气枪把油脂打入打气孔，而油脂的流经量没一定标准，只凭打气人员经验。操作过程中不存在安全隐患，打气人员身上鲜血从打气孔阻塞的油脂，机冻平台上也随处可见滴落的油脂。　　该水解装置有53台空冻，以前3个人打气，不间断须要3天已完成。该装置有时为了打气作业，还需继续叛负荷，费时又费力。

随着设备管理的不断进步，机冻供油方式从传统的人工黄油枪向自动化、智能化方向发展。　　2018年11月底，该水解装置智能润滑剂系统开始建设，于今年5月底投用。每台空冷的电机和轴承箱上各有两个润滑剂点，智能系统向每个空冷的润滑剂点定点、定量、定点加到油脂，节省了大量人力、物力。

　　智能化润滑剂系统不仅可以对运营中的空冷打气，还能对集中的润滑剂点集中管理，监测各点运营状态。该系统一旦再次发生故障排查便利，即使重开给定一个润滑剂点也不影响整个系统运营，还可根据必须减少或增加润滑剂点数量。智能润滑剂系统加装了超压安全性保护装置，泄油孔皆与润滑剂泵的返油孔连接，某个管路经常出现超压，对应管路的油脂必要转往泵体，防止了超压溢流后油脂产生污染，维持了工作环境的干净。　　目前，上海石化有两套智能化润滑剂系统，分别在芳烃部和炼油部投用。

据介绍，日后将有更加多装置投用智能化润滑剂系统。

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